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Agnostic Hybrid : éviter les déclenchements intempestifs

Rédigé par Thomas Niederberger | 2 sept. 2026, 08:58:20

Un panneau de commande doit réagir lorsqu'une saisie est souhaitée – et, dans la mesure du possible, ne pas réagir en présence d'eau, de saleté, de gants, de vibrations ou d'autres facteurs environnementaux.

Ce qui semble simple peut rapidement devenir un véritable défi lors du développement d’interfaces homme-machine industrielles. En effet, les déclenchements intempestifs ne sont pas seulement une source d’agacement pour l’utilisateur. Ils peuvent entraîner des risques supplémentaires lors du développement et de la validation, compliquer la mise en service et, dans le pire des cas, donner lieu à des réclamations sur le terrain.

C’est précisément là qu’intervient Agnostic Hybrid.

Cette technologie combine la détection capacitive des touches avec la technologie Agnostic Touch, basée sur la pression. Il en résulte une solution de saisie qui allie le toucher à l’actionnement délibéré.

Le toucher détecte. Le « Force Touch » confirme.

La technologie tactile capacitive détecte lorsqu’un utilisateur touche une surface définie. Dans de nombreuses applications, cela suffit amplement.

Mais que se passe-t-il si un simple contact ne doit pas encore déclencher de fonction ?

Agnostic Hybrid complète la détection capacitive par un capteur de force. Cela permet de distinguer deux étapes d’interaction différentes :

1. Toucher et sélectionner

La technologie capacitive détecte la fonction sélectionnée par l'utilisateur.

2. Appuyer et confirmer

Seule une pression délibérée, exercée avec une force définie, confirme la saisie.

Une simple fonction tactile se transforme ainsi en une logique de commande en deux étapes : présélection et confirmation.

Cette étape supplémentaire peut s’avérer décisive, en particulier pour les fonctions critiques ou ayant des conséquences importantes.

Lorsqu’un contact accidentel ne doit pas déclencher d’action

De l’humidité sur le panneau de commande. Un gant. De la saleté. Des vibrations provenant d’une machine.

Dans le quotidien industriel, les interfaces utilisateur sont confrontées à des conditions qui n’ont pas grand-chose à voir avec l’environnement contrôlé d’un smartphone.

La confirmation délibérée par « Force Touch » contribue à réduire les déclenchements involontaires dans de telles conditions environnementales. Une fonction ne doit pas nécessairement réagir dès le premier contact détecté, mais peut exiger une activation ciblée.

Cela rend la logique de commande plus robuste et permet en même temps de réduire les risques liés au projet et à la mise en service. C’est notamment dans des conditions limites exigeantes qu’Agnostic Hybrid favorise ainsi une validation plus stable du concept de commande.

Confirmation claire pour les fonctions critiques

Toutes les fonctions d’une IHM n’ont pas la même importance.

Lors de la navigation dans un menu, un contact accidentel est généralement corrigé rapidement. Il en va autrement pour des fonctions telles que « Démarrage », « Arrêt », « Réinitialisation » ou « Appliquer les paramètres ».

C’est là que l’activation en deux étapes offre un avantage indéniable.

Ce processus en deux étapes pourrait se présenter comme suit :

  1. Identification de la touche (capacitive) : la touche s’allume en jaune.
  2. Actionnement de la touche par une légère pression (Agnostic Touch) : la touche s'allume en vert.

L’utilisateur peut ainsi sélectionner une fonction dans un premier temps, puis la confirmer délibérément. Cela permet de développer une logique d’interaction claire, sans pour autant devoir prévoir obligatoirement des éléments de commande physiques supplémentaires.

L’interface utilisateur reste épurée, tandis que la saisie est mieux contrôlée.

Des surfaces de touches précises pour des panneaux de commande compacts

La densité croissante des fonctions engendre un nouveau défi : les zones actives des touches doivent être délimitées de manière fiable les unes par rapport aux autres.

En effet, plus un panneau de commande est compact, plus la question suivante prend de l’importance :

quelle touche l’utilisateur souhaitait-il réellement actionner ?

Agnostic Hybrid permet de définir clairement les zones actives. Cela garantit une grande précision lors de l'utilisation, tout en favorisant la conception ergonomique de l'IHM.

Cela concerne par exemple :

  • les espacements entre les éléments de commande
  • la protection contre les erreurs de manipulation
  • Utilisation avec des gants
  • des dispositions compactes des touches
  • une logique de commande claire et cohérente

Cela permet de réaliser, même dans un espace d'installation restreint, des panneaux de commande qui dégagent une impression de haute qualité tout en étant conçus pour une utilisation en série.

Comment fonctionne Agnostic Hybrid ?

Le principe est relativement simple à expliquer.

Sous l'interface utilisateur se trouve le système de détection tactile capacitif. Il est complété par un capteur de force intégré au circuit imprimé, qui détecte l'actionnement intentionnel.

Selon l’application, la structure peut par exemple se composer des éléments suivants :

  • Surface en verre
  • CapTouch sur le circuit imprimé
  • Capteur de force sur le circuit imprimé
  • Ruban adhésif VHB pour l'intégration
  • en option, un guide de lumière avec des LED latérales

Cela permet de combiner deux types d’informations au sein d’un même système de saisie :

Où la saisie a-t-elle lieu ?

et

La fonction a-t-elle été activée intentionnellement ?

C'est précisément cette combinaison qui rend Agnostic Hybrid intéressant pour les concepts d'utilisation sophistiqués.

Plus qu'un simple capteur supplémentaire

La véritable valeur ajoutée d’Agnostic Hybrid ne réside donc pas simplement dans la combinaison de deux technologies de capteurs.

Ce qui est déterminant, c'est la nouvelle logique de commande qui en résulte.

Les équipes de développement peuvent définir plus précisément à quel moment une fonction doit effectivement être déclenchée. Cela permet de mettre au point des concepts d’IHM robustes pour des applications dans lesquelles il faut tenir compte des influences environnementales, des erreurs de manipulation ou des actions liées à la sécurité.

Parallèlement, cette technologie peut être adaptée à l’application concrète dès les premières étapes du processus de développement.

Les contraintes déterminent l’IHM

Une technologie de saisie ne peut jamais être considérée indépendamment de l’application.

Le panneau de commande doit-il fonctionner avec des gants ? Quelles sont les exigences IP ou IK applicables ? À quelles interférences électromagnétiques faut-il s’attendre ? À quelles conditions environnementales le produit doit-il résister tout au long de sa durée de vie ? Quel doit être le degré de compacité de l’interface utilisateur ? Et quelles fonctions nécessitent une confirmation délibérée ?

Il ne faut pas attendre que la conception soit finalisée pour répondre à ces questions.

Chez Algra, le développement commence donc par l’analyse des exigences liées à l’application concrète. De la définition des contraintes initiales aux premiers prototypes et maquettes, jusqu’à l’intégration en série, le concept d’utilisation peut être développé et validé conjointement.

Agnostic Hybrid pour votre prochaine IHM ?

Agnostic Hybrid est particulièrement intéressant lorsque la commande tactile classique ne suffit pas à elle seule à garantir la sécurité et la clarté souhaitées.

La combinaison de la détection capacitive et de la technologie Force Touch permet de reconnaître les contacts, de confirmer délibérément les saisies et de délimiter avec précision les zones tactiles actives les unes par rapport aux autres.

Le résultat n’est pas simplement un système tactile plus sensible, mais une IHM capable de réagir de manière plus ciblée à l’intention réelle de l’utilisateur.

Vous développez un concept d’utilisation pour des environnements exigeants ?

Discutez-en avec nos spécialistes en ingénierie. Ensemble, nous examinerons vos exigences et déterminerons si Agnostic Hybrid est la solution adaptée à votre application – de la conception initiale à l’intégration en série.